以下結合各工序步驟所使用的設備，對激光刀模裝刀步驟一一介紹

一、認識材料

1．刀片材料

(1)依據刀鋒（夾角）的形狀分類

①矮鋒刀：最常用的刀片種類，只有一段刀鋒角

②高鋒刀：較為常用的刀片種類，有兩段刀鋒角

③單邊刀：刀鋒不在中心線上，適合有垂直邊緣要求產品模切（密封圈，墊片等）

(2)依據刀鋒加工工藝分類

刀鋒側面表現為橫紋的拉削刀，刀鋒側面為表現直紋的磨制刀

(3)依據刀鋒側鋒表面處理分類

刃面涂有特弗龍、二硫化鉬、鈦氫的涂層刀，刃面經特殊打磨的鏡面刀。

(4)依據刀身的處理分類

刀身硬度在HV320~HV380之間為軟刀，刀身硬度在HV400~HV470之間為硬刀，可憑刀身標示文字或刀材包裝盒標示文字判斷。

(5)依據用途

如有一些我們歸入特殊刀，如齒刀、波浪刀、拉鏈刀、涂膠刀等。

2．沖孔類材料

該類材料有鋼孔、彈簧孔、削邊孔等

3．壓痕鋼線材料

二、裁切工序

將整體刀線條分切成特定長度的過程稱裁切，其具體形式有平切、單邊切、雙鷹嘴切等，平切與單邊切可用同類機型分裝不同的切刀模，雙鷹嘴切刀機的構造不同。

1．熟悉設備

(1)切刀機結構

(2)單邊切刀機的安裝及操作

①將機器固定在工作臺上，開始試切

②用戶先將機器各部分擦拭干凈，滑動部位加入潤滑油。檢查各部是否松動，尤其是上下刀塊的相對位置，必須保證準確，以免損壞刀塊。

③調節(jié)鷹嘴。將模切刀放在托板上，松開擋塊上的螺絲上下調節(jié)刀線定位擋塊，使模切刀刃角與刀塊的傾斜角度重合，試切，檢查效果，觀察鷹嘴是否平直，鷹嘴大小是否合適。若不合適，反復調節(jié)刀線定位擋塊，直至合適為止。

④調節(jié)長度可通過定位裝置來定好尺寸。

(3)雙鷹嘴切刀機的安裝及操作

①將機身固定在穩(wěn)固的平臺上，平臺高度以操作方便為宜。

②安裝切刀片。首先將切刀片上模安裝在固定座上，螺絲先不要鎖太緊，以便后面調整，然后將壓力桿壓下，將下切刀片（左右兩塊）裝在下刀座上，調節(jié)同定座，使下刀刀口刃角處與上刀片吻合后（其間隙為0.05mm左右）鎖緊上下切刀片螺絲，然后上下擺動加力桿，觀察擺動時切刀片是否順暢。如不理想重復以上步驟調至合適為止。

③調整切刀片定位擋塊切刀觀察鷹嘴大小，以鷹嘴挺直不彎曲為宜。

④將卡尺固定在下切刀座右側，調整安裝位置，使卡尺的刻度為零時，游標觸點與上切刀片接觸為準。

(4)維護保養(yǎng)

①定期檢查各部位螺絲是否松動，尤其是固定上下刀塊的螺絲。

②滑動部位每周加油一次，每天下班時將機件外露部分噴防銹油，防止機件生銹。

③切刀模具長時間使用后會有磨損，導致切出的刀片邊沿有毛刺，這時需修磨切刀模具直至刀口鋒利，注意切刀模不可切割過硬的材料，以免損壞模具。

2．裁切加工

使用切刀機對模切刀和壓痕線進行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或壓痕鋼線的長度，在切刀機上用擋規(guī)對模切刀或壓痕鋼線進行長度定位，在擋規(guī)定位好以后要求將模切版上所有同樣長度的模切刀或壓痕鋼線一次性裁剪完成，再進行量取第二段長度，重新進行擋規(guī)定位裁剪，這樣可有效地提高工作效率。

三、磨制工序

即刀片特定部位的打磨制作，主要針對高要求產品。關于磨制刀片所使用的設備—一磨床，因其為通用設備，故有關其安裝、使用及保養(yǎng)這里不作贅述。以下簡述刀片磨制的原因及要求

為什么要對刀片特定部位進行磨制，其原因有以下三方面：

(1)避免彎折后刀片的高度損失。

(2)磨制后發(fā)生變化的中心線，彎折時中心線內側部位不會被拉低。

(3)為適應無鷹嘴刀模的加工要求，具體磨制的部位與接刀方法

四、彎制工序

（1）彎刀機安裝及操作

①將機身固定在穩(wěn)固的平臺上，為方便操作，建議機身前方墊高3—5cm，具體根據操作者使用情況而定，用螺絲將機器固定即可使用。

②使用時，陽模安裝在機器前方孔中固定不動，鎖緊陽模夾緊裝置。陰模則裝在陰模夾緊座上鎖緊。彎刀作業(yè)就是通過不同種類陰陽模配合使用完成的。

操作過程中，在使用小陽模具時，一定要將前端陽模支撐座頂桿調至頂緊陽模方能出力彎刀，否則會造成陽模受力過大導致彎刀產品產生底面及造成陽模折斷。機器右端的彎刀定位機構用于作業(yè)時多位彎曲定位。操作方便快捷，適合批量生產時使用。調節(jié)加力定位桿定位機構高低可控制模切刀彎曲程度，調節(jié)滑塊定位機構同樣可以控制彎刀的彎曲程度。

(2)撞機安裝及操作

①將機身固定在穩(wěn)固的平臺上，為方便操作，建議機身前方墊高3~ 5cm，具體視操作習慣而定。

②使用時，根據圖形需要將彎曲之刀片放到陽模位置，右手輕拿壓力桿輕撞刀片，使其彎曲形狀與模切圖形吻合即可。

(3)維護保養(yǎng)

為保證機器的使用壽命，使用過程中須注意以下事項。

①使用時，要注意保持機器清潔，每天對各滑動部件加注潤滑油，以保證潤滑。

②彎刀機模具主要用于壓彎操作，不能用于猛烈撞擊，否則模具容易損壞。在壓彎作業(yè)時，陽模必須使用模具支撐機構支撐，否則陽模會在使用過程中變形，甚至折斷或出現底面。尤其是比較小的模具，支撐機構所調節(jié)的支撐要恰到好處，否則影響彎刀質量。

③撞機彎刀時壓力不宜過大，以免造成模具爆裂損壞。

五、沖橋工序

可根據圖檔設計的需要沖切不同寬度的過橋，當然，這需要不同寬度的橋位機，可用同類機型分裝不同寬度的配套凸、凹模解決。

(1)過橋切刀機，也稱橋位機

(2)橋位機安裝及操作

①將機身底座固定在穩(wěn)固的平臺上，平臺高度適中，以方便操作。

②將加力桿裝在偏心輪上并用螺絲鎖緊。

③把定位桿支架穿過機身下方的小孔并用機身后的螺絲鎖緊在用戶需要的位置。該機構用于打橋位時定位。定位桿支架可左右移動及上下擺動，定位桿帶有螺紋微調裝置，可在操作時做定位微調，使用方便。

④使用前打開機身上蓋，加入適量機油，來回擺動加力桿使機油潤滑機身和滑塊后就可以使用了。

⑤脫料架的作用及調節(jié)：脫料架的作用有兩個，在打橋位時將刀片與橋位凸模分離及調節(jié)橋位的深淺。當需要調節(jié)橋位深淺時，松開機身左側的緊固螺絲，前后移動脫料架到需要的位置，鎖緊緊固螺絲即可。

⑥橋位模的安裝及調整：橋位模分上模及下模。先將橋位下模裝入機身下方的圓孔中，先不要固定，將上模導向及沖頭部分先放人下模的凹槽內，并將上模上端的固定部分裝入上模座，用螺絲固定。小心來回擺動加力桿檢查上下模配合是否順暢。放開加力桿，調整上模座頂部的上模支撐絲使上下模之間的最小距離約為3mm，鎖緊上模固定螺絲。擺動加力桿，使上模沖頭進入下模凹槽里，輕輕敲擊下模，使上下模配合間隙左右一致，前端（向操作者方向）留0. 1mm左右的間隙，調節(jié)機身右邊的螺絲鎖緊下模，裝上脫料架后可以使用。

⑦為提高橋位模的壽命，可在使用前噴少量機油潤滑，另外，會出現廢料下料不暢的現象時，可空打幾次，使廢料脫落就可正常使用了。

⑧適用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可選配3mm、6mm、9mm的橋位模具。

(3)氣動修邊機安裝及操作

①用螺絲將機身底座固定在穩(wěn)固的工作臺上，將進氣管插入潤滑油調節(jié)器之進氣口，出氣口插入氣管與圖7 - 21中的12對接，并把汽缸進出氣口1與11，2與10用氣管接通即可。打開氣壓調節(jié)筏將氣壓調至0.6~0.8標線，目測腳踏開關未踩下時，切刀模上模處在最高位即為正常，反之則氣管接反，調換氣管接口即可。

②模具長時間使用后會出現刀口不鋒利，切刀口有毛刺屬正常現象，只需將模具拆下修磨裝上即可使用了。在安裝模具時必須注意，先將腳踏開關踩下，使滑塊處于最低位置時，再安裝切刀模，調整兩模刀口間隙在0. 03~0.08mm范圍（用塞尺檢測），鎖緊螺絲然后再放開腳踏開關，切不可使滑塊處于最高位時安裝模具，這樣會導致兩模刀口互接，造成模具損壞。

(4)維護保養(yǎng)

①新橋位機使用時，要打開機身頂蓋加適量機油潤滑，在使用頻繁的情況下，新機使用的1~2月內每3周換一次機油，之后可改用機用潤滑脂（黃油），12個月換一次油。在使用過程中如果感覺手感發(fā)澀，有異響，也需加油。

②橋位模在長時間使用后會磨損，導致打出的橋位邊沿會有毛刺，這時需要重新研磨修理。

③氣動修邊機切刀厚度不能超過0. 71mm，氣壓不能低于6kg／c㎡，壓縮空氣保持干燥。

以上介紹了常用紙盒模切壓痕用模切刀和壓痕線的刀線加工設備，對于厚度為0.45~0. 53mm，高度為7~9.5mm的不干膠標簽模切刀的刀片成型和裁剪可用以上設備，也可選用標簽刀專用設備，該設備同時有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型專用模具更加精巧、實用、最適合標簽刀對細小的圓弧和角度等形狀進行加工。

六、焊接工序

多用于易裂接口焊接，使模切刀口不易脹開。使用設備為氬弧焊焊接機，工序段安排在刀片裁剪彎制好之后，操作上留意焊點不要過于靠近刀鋒，以防刃口損傷。

七、入刀工序

刀片裁剪彎制好以后，安裝時要求將切割好的模版放在專用裝刀平臺上，將一段加工好的刀線前進部朝下，對準相應模版位置，用專用刀模錘打上部刃口，將刀線鑲人模切基版。這里要強調一下，安裝刀線必須用專用刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠或PVC材料制成，在敲打刀線刃口時，可以保證不損傷刃口。具體的操作見本章第三節(jié)所述。

壓痕鋼線在嵌入時應保持方向統(tǒng)一（相同的文字面朝向統(tǒng)一），這樣可以避免因壓線端面彎曲而與配套底模不吻合的現象。

八、矯正工序（鉗、扳、錯、刮等）

刀片鑲人模切基版以后，要仔細查看或用手指觸摸刀片側面（留意不可觸摸刀鋒），以感知刀片長短是否合適，鷹嘴是否準確。